VISI Machining 3D

Создание интеллектуальных траекторий 3D-фрезерования для высокскоростной обработки самых сложных форм.

Специальные высокоскоростные техники фрезерования и встроенные алгоритмы сглаживания VISI Machining 3D генерируют качественный NC-код, сокращая время цикла и повышая производительность. 

Основные функции:

  • Широкий выбор CAD интерфейсов
  • Обширная библиотека инструмента
  • Адаптивная технология черновой обработки
  • Дообработка для удаления остатков
  • Комбинированные стратегии чистовой обработки
  • Обработка наклонных поверхностей и мелких выемок
  • Полная защита инструмента и креплений
  • Оптимизированные высокоскоростные траектории движения инструмента
  • Полная кинематическая симуляция
  • Настройка постпроцессоров
  • Надежный и стабильный NC-код
  • Поддержка многопоточных процессоров

Широкий выбор CAD-интерфейсов и мощное моделирование

VISI напрямую обрабатывает файлы Parasolid, IGES, CATIA v4 и v5, Pro-E, UG, STEP, Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL и VDA - практически от любого разработчика. Скорость и удобство обработки файлов не зависит от их величины - производители сборных изделий и деталей сложной формы смогут без проблем манипулировать CAD-данными, предоставленными заказчиком. VISI оперирует каркасными, твердотельными, поверхностными и сетчатыми моделями, а также с комбинациями любых из этих четырех, давая пользователю инструмент для обработки или редактирования любого CAD-обьекта.

Интуитивно понятный интерфейс

Последовательность обработки детали представлена в виде наглядной древовидной структуры. Такие параметры, как глубина резки, подача, угол уклона и прочее выбираются графически. Наиболее часто используемые величины сохраняются как постоянные, что позволяет оператору следовать принятым в организации стандартам производства. Онлайн-помощь поможет сориентироваться среди доступных операций.

Многофункциональная библиотека инструмента

Библиотека фрезерного инструмента содержит описания держателей, параметры резки и необходимую оснастку. Доступны каталоги инструмента, держателей, расширений, адаптеров, скоростей и подач, оптимальных глубин резки и коррекций на инструмент вместе с базовыми длинами и длинами резцов. В более длинных циклах отбражается уже обработанная поверхность. По истечению планового срока службы инструмента, система автоматически запрашивает обновление, снижая риск повреждения обрабатываемой детали изношенным или вышедшим из строя инструментом.

Различные траектории черновой обработки

Совмещение постоянной черновой обработки по оси Z, адаптивной черновой обработки, черновой обработки пуансонов и дообработки для удаления остатков с интеллектными методами уклонного, винтообразного и линейного фрезерования позволяют эффективно генерировать NC код для обработки детали любой сложности и формы. С помощью сглаживания угловых радиусов и гладкого перехода между проходами инструмента сохранится максимальная скорость подачи, возможная на конкретном оборудовании и не будет застреваний в уголках. В дальнейшем VISI запомнит, где остались необработанные участки и повторно обработает только их. Холостые проходы инструмента сведены к минимуму, также как ненужные быстрые движения. Инструмент будет избегать мест с лишним материалом, что снижает вероятность его поломки. В случае, если заготовка уже была обработана, или это готовое изделие, VISI распознает это и обработает только необходимые места, избегая лишних движений и сокращая время цикла до минимума.

Адаптивные допуска

Траектории с адаптивным допуском позволяют выполнять черновую обработку уникальным методом снизу вверх. Принцип этого метода - обработка большими шагами с использованием всей длины инструмента и дальнейшей обработке средних уровней в обратном направлении. Процесс повторяется, пока вся деталь не будет обработана. Инструмент находится в контакте с деталью максимальное время, а траектория переключается на трохоидальную (волнообразную) по необходимости. Резка в таком случае не выполняется полной шириной инструмента, сохраняя нагрузку на него без изменений. Центр приложения силы находится посередине инструмента, что распределяет его износ равномерно, снижается его вибрация и прогиб.  В результате время резки сокращается до 40%.

3D-обработка строчками

Использование 3D-обработки строчками позволяет поддерживать одинаковое качество обрабатываемой поверхности вне зависимости от ее формы. Вся обработка выполняется за один проход программы с изменением траектории и удержания инструмента на поверхности - засчет этого уменьшается количество возвратных движений и повторов. Так как обработка строчками адаптируется к форме, у инструмента не будет перегрузок, а сохранится оптимальная скорость подачи.

Спиральная/радиальная чистовая обработка

Спиральная и радиальная траектории идеально подходят для обработки деталей округлой формы, так как они учитывают внешние и внутренние границы окружностей. У спиральной траектории есть по одной точке начала и окончания, благодаря чему инструмент постоянно находится в контакте с обрабатываемой поверхностью без лишних переходов и смен направления. Инструмент поддерживает очень высокую и равномерную скорость. Оба вида траекторий инструмента являются идеальными для обработки круглых компонентов, так как они основываются на внутренних и внешних границах круглой формы. Спиральная траектория чистовой обработки имеет только одну точку начала и одну точку конца, что гарантирует постоянное нахождение резца на детали и устраняет ненужные передвижения и резкие смены направления резки. Круговая траектория позволяет двигаться только наверх, только вниз или зигзагообразно.

Параллельная чистовая обработка плоскости

Резка без направления и по зигзагу могут выполняться под любым углом. В случае больших величин уклона или мелких выемок задаетсч ограничение углов. Для обработки областей под уклоном используется перекрестная обработка с оптимизациейТраектории резки без направления и зигзагообразной формы могут быть запущены под любым углом. Для сильно уклонных и мелких участков можно задать ограничения углов, что позволит избежать необходимости строить сложные геометрические ограничители. Для уклонных участков можно применять оптимизированную перекрестную обработку с дополнительной траекторией в 90 градусов к оригинальной и обеспечивать одинаковое качество поверхности. Черновой режим параллельной обработки плоскости может использоваться и для черновой, и для чистовой обработки детали в одной операции. Для повышения качества обработки и легкости прохождения NC-кода на станке можно использовать гладкие переходы и угловые расширения.

Z-образная обработка

При обработке областей под уклоном Z-обработка обеспечивает высокое качество поверхности. Доступно множество подобных стратегий, позволяющих извлечь из такого подхода все возможное. В местах, где угол уклона изменяется, VISI автоматически адаптирует высоты каждого уровня под мелкие участки. Можно также использовать каркасную геометрию для контроля высот и ограничений углов и устранения проходов по мелким местам. Создается одна винтообразная траектория, удаляющая с поверхности следы обработки и улучшающая ее качество. Для чистовой обработки уклонной поверхности и мелких мест доступна и комбинированная Z-образная обработка – уклонные места обрабатываются Z-образно, а мелкие участки – трехмерной обработкой строчками. Такая стратегия чистовой обработки имеет всего одну конечную точку.

Обработка по направляющей кривой и трехмерная обработка по кривой

Обрабатывая участок между двумя направляющими кривыми по модели, оператор контролирует площадь обработки. Траектория параллельной обработки будет изменяться, следуя за геометрией. 3D-фрезерование по кривой заставляет инструмент следовать за трехмерной кривой в открытом пространстве, без геометрии модели, делая такую стратегию идеальной для разметочных линий и гравировки поверхности модели.

Дообработка неглубоких выемок

Неглубокие выемки на модели обычно дополнительно требуют доводки инструментом меньшего размера. Команда дообработки для удаления остатков будет надежно обнаруживать места,  требующие доводки. Этот процесс можно повторять столько, сколько нужно, чтобы успешно завершить обработку инструментом очень маленького размера. Траектория инструмента прокладывается от внешнего края к центру, или в обратном направлении. Для близко расположенных участков траектория обработки изменится и обойдет препятствия по гладкому пути без резких смен направления, сокращая возвратные движения и резкие перепады нагрузки инструмента – таким образом сохраняя как можно более высокие скорости подачи.

Быстрые расчеты и пакетная обработка данных

С помощью новых алгоритмов быстро выполняются расчеты для даже самых сложных конструкций. Станки высокоскоростной обработки обычно требуют огромного количества данных. Сокращения времени расчетов значительно сократит незапланированные остановки производственных процессов. В VISI Machining поддерживаются многопоточные технологии, одновременно выполняющие расчеты нескольких операций и обрабатывающих пакеты данных для постановки задач в очередь на расчеты в нерабочее время. Для дальнейшего ускорения подготовки управляющих программ, индивидуальные операции могут проходить через постпроцессор по отдельности – черновая обработка уже начнется, когда чистовые операции еще будут обсчитываться.

Работа с коническим инструментом на всех циклах

Если на модели изделия не задан угол уклона, можно выполнить ее обработку коническим инструментом. Использование традиционного инструмента в таких случаях требует модификации модели - внесения в нее угла уклона еще до начала обработки. Часто эта модификация бывает сложной задачей, требующей больших временных затрат.

Редактирование графической траектории и последовательности операций

После завершения расчета траектории инструмента, очень просто вносить поправки в ее отдельные участки и редактировать быстрые движения, оптимизируя фрезерование специально под конкретные участки детали. Последовательность операций также легко изменяется – с помощью drag & drop. Редактирование траектории дает оператору возможность быстро изменять ее, выбирая наиболее подходящую технику фрезерования и предпочтительный порядок операций.

Равномерное распределение точек и перенос

Координаты во всех траекториях, разработанных в VISI, распределяются равномерно. Подобный NC-код устраняет ненужные изменения скоростей станка и позволяет сохранять скорость подачи максимально близкой к запрограммированной. На всех траекториях инструмента задается сглаживающий радиус углов, плавность перехода между проходами и возможность выполнять петлеобразные движения, связывающие концы каждого прохода. Все эти элементы помогают станку работать быстрее, предотвращают неожиданные смены направления и устраняют перегрузку инструмента.

Полная защита от зарезов

Для всех 3D-траекторий выполняется предотвращение столкновений и поиск возможных зарезов в материал. Также на все внутренние уголки автоматически добавляются малые сглаживающие радиусы. Благодаря этому инструмент не застревает во внутренних уголках и не может зарезаться в материал – такие зарезы не распознаются при проверке траектории инструмента. Предотвращение столкновений с креплениями. Примерка инструмента и его крепления к модели может заранее предсказать столкновение, а также порекомендовать нужную длину инструмента для выполнения обработки. Ограничивая зону обработки инструмента по оси Z, можно использовать несколько инструментов для обработки матрицы, пользуясь жесткостью более короткого инструмента для снятия наибольшего количества материала. Обработка по шаблону. Сохраненные шаблоны настроек инструмента, режимов подач и скоростей, глубины резания и других параметров могут храниться в программе для сокращения времени программирования и повторного использования на схожих деталях или сериях деталей. Применение такого шаблона к новой детали автоматически создает новый набор траекторий инструмента с теми же самыми настройками и значительно сократит этим время программирования, а также поможет придерживаться стандартов компании касательно скоростей и подач, методов обработки и наборов инструмента, уже проверенных в производстве ранее.

Библиотека постпроцессоров и листы настроек

В VISI Machining 3D доступна обширная библиотека постпроцессоров, подходящая для большинства фрезерных станков, оснащенных ЧПУ. При выборе постпроцессора учитываются и такие операции, как групповые циклы сверления и пробивки отверстий, коррекция инструмента и разработка подпрограмм для 3+2 осевого (позиционного) и 5-осевого оборудования. Для особо сложных и уникальных станков имеется возможность генерации индивидуальных постпроцессоров. Листы настроек станка, содержащие данные о начальных точках, оснастке, длительности и зоне обработки, также генерируются автоматически одновременно с постпроцессором. Содержание и формат листов настроек изменяются по предпочтениям пользователя и выводятся  в форматах HTML или XLS.

Оптимизация подачи в NC-коде

Скорость подачи в NC-коде можно менять, например, уменьшая ее на входе в участки с большим припуском. С помощью такого регулирования средняя скорость инструмента и плавность его хода увеличиваются. Количество удаленного материала постоянно сравнивается с механическим усилием инструмента, что отражается на качестве его траектории, продлевает срок его службы и в целом делает работу на станке более безопасной. 

Высокоскоростная обработка и обработка твердых металлов

Многие стратегии в VISI Machining специально предназначены для обработки на высокой скорости и резки твердых металлов. Для устранения резких изменений направления движения инструмента в траектории используется сглаживание углов, плавные переходы и корректировка дуговых линий. Также программы, которые VISI Machining 3D генерирует для высокоскоростных станков, сохраняют постоянную нагрузку на инструмент и оптимизируют код так, чтобы устранить обратные движения. 

2D-обработка и распознавание элементов

При производстве оснастки в виде сборок, некоторые их детали требуют плоскостного (2D) фрезерования. Благодаря интегрированности различных модулей VISI в единое целое, обработка стандартных плит выполняется с помощью функции распознавания элементов. Распознавая отверстия и карманы, программа подбирает к ним соответствующие циклы сверления и последовательности плоскостного фрезерования, генерируя удобный NC-код даже для самых сложных плит.

Кинематическая симуляция

Кинематическая симуляция траектории позволяет проверить ее с учетом размеров оборудования и его технологических ограничений. Во время ее прогона испытывается правильность подбора инструмента, его крепления и оснастка. Система обнаруживает зарезы и столкновения инструмента с материалом и деталями станка, графически показывая критические места. Доступна библиотека 3-5-осевых станков, в случаях использования редких видов оборудования следует обратиться к технической поддержке Vero Software.



Коммерческое предложение
Заполните форму для получения коммерческого предложения на интересующий Вас продукт

ОСНОВНЫЕ КЛИЕНТЫ
©2017 Все права защищены