VISI Machining 2D

Траектории фрезерной обработки по плоскости, разработанные по обьектам каркасной и твердотельной геометрии

VISI Machining 2D – простое, практическое и интуитивно понятное решение для создания управляющих программ для обработки металла - в том числе и для 4-5-осевых операций.

Основные функции:

  • Широкий выбор CAD интерфейсов
  • Обширная библиотека инструмента
  • Сверление, плоскостное и торцевое фрезерование
  • Расположение выемок на нескольких уровнях
  • Автоматический контроль припуска
  • Полный набор циклов сверления
  • Оптимизация траектории инструмента
  • Предотвращение столкновений
  • Кинематическая симуляция
  • Настройка постпроцессоров
  • Надёжный и эффективный NC-код
  • Экспорт отчетов в форматах HTML и XLS

CAD-интерфейсы и инструменты моделирования

VISI напрямую работает с форматами Parasolid, IGES, CATIA v4 и v5, Pro-E, UG, STEP, Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL и VDA. Модуль легко оперирует файлами крупного размера, позволяя производствам, работающим с очень сложными конструкциями, обрабатывать любые CAD-данные, предоставленные заказчиком. VISI может напрямую работать с каркасными, твердотельными, поверхностными и сетчатыми моделями и их комбинациями, служа инструментом для обработки любой CAD-модели или быстрого построения ее из имеющихся бумажных чертежей.

Простое программирование и подбор инструмента

Древовидная структура менеджера операций показывает последовательность обработки детали и выбранный из библиотеки инструмент. Параметры обработки, которые следуют из особенностей материала детали и инструмента, подсчитываются автоматически - например, скорость резки, ее подача и глубина. Графический интерфейс пользователя отображает все условия резки и параметры оправки выбранного инструмента. Возможность настройки нескольких начальных точек дает возможность различных ориентаций данных, а также для многоосевого индексирования.

Полный набор циклов сверления

При создании отверстий пользователь может выбирать необходимую из следующих операций: нарезка резьбы, пробивка, расширка, фрезерование винтовых канавок и фрезерное сверление. Диаметр и глубина отверстия указывается прямо на модели, без ошибок, допускаемых при вводе данных вручную. Оптимизация траектории инструмента помогает выбрать самый короткий ход и сокращает  время цикла, достигая максимальной производительности.

Обработка плоскостей и торцов

Доступна обработка плоскостей по профилю в различных направлениях - по кругу или по прямой, или в глубину серией прорезов, с компенсацией радиуса инструмента. В случае, если узкий радиус детали с внутренней стороны недоступен, система автоматически добавляет припуск, исходя из параметров предыдущего использованного инструмента, и выполнит обработку инструментом меньшего размера. Спиралевидное или зигзагообразное торцевое фрезерование дает возможность выбора зачистки плоских поверхностей. Фрезерование последовательными переходами позволяет обработать по профилю и постепенно продвигаться внутрь с определенным шагом. 

Обработка открытых и замкнутых выемок

VISI выполняет спиральную и зигзагообразную обработку отверстий, расположенных на нескольких уровнях с выбором углов уклона и базовых радиусов для стенок отверстий и матриц. Отдельный контроль превышения размера боковых сторон и дна отверстий, а также возможности автоматического фрезерования торцов матриц дает максимальную гибкость обработки. Для отверстий с открытой стороной пользователь отмечает поверхность как открытую, и  в дальнейшем инструмент начнет обработку с внешней стороны формы, двигаясь по открытому краю, удаляя оставшийся материал.

2.5-осевые траектории обработки простых 3D-форм

Операции растягивания, вращения или сдвигания плоского профиля вдоль плоской кривой позволяют создавать простые 3D-траектории инструмента без ПО для трехмерной обработки и необходимости создавать 3D-модель. Нарезка внутренней и внешней резьбы, фрезерная обработка по спирали и фрезерование фасок на острых краях дает возможность проникать максимально глубоко. 

Предотвращение столкновений и графическая проверка траектории

Определяя местонахождение креплений и замков, траектория инструмента автоматически обходит их по самому короткому пути. Такая работа с препятствиями предотвратит столкновения и сократит время прохождения цикла, убрав ненужные возвратные движения по оси Z. Графическая проверка траектории предоставляет контроль над всем циклом операций. Симуляция траектории покажет ожидаемое качество поверхности, количество снимаемого каждой операцией материала и предупредит о потенциальных столкновениях.

Конфигурация постпроцессоров и листов настроек

Доступна обширная библиотека постпроцессоров для большинства станков. В нее включены такие операции, как групповые циклы сверления, подпрограммы для сокращения времени цикла, фрезерование с круговой интерполяцией, компенсация радиуса и длины инструмента. Все это позволяет создавать надежный CNC-код, легкий в использовании и оптимизированный для производства. Автоматически генерируются и листы настроек в форматах HTML или XLS, содержащие данные о начальных точках, оснастке, временах циклов, ограничениях зоны обработки и др.

Коммерческое предложение
Заполните форму для получения коммерческого предложения на интересующий Вас продукт

ОСНОВНЫЕ КЛИЕНТЫ
©2017 Все права защищены