VISI Flow - анализ и симуляция литья пластмассы


Симуляция впрыска пластмассы в прессформу  

Модуль VISI Flow позволяет оптимизировать проектирование прессформы, анализируя параметры литья пластмассы и модифицируя их на любом этапе проектирования прессформы. Инновационные технологии симуляции функций прессформы могут пригодиться как разработчикам продукции, так и проектировщикам пресс-форм и производителям изделий из пластмассы. С помощью VISI Flow выполняется прогнозирование и анализ на стадиях до и после производства, а также технологическая разработка готовых изделий из пластмассы с учетом особенностей литья различных материалов. 

Основные функции:

  • Интеграция CAD и CAE 
  • Уникальная патентованная технология создания твердотельной сетки
  • Быстрая подготовка и расчет модели
  • Точная симуляция заполнения материалом
  • Обнаружение эстетических проблем
  • Настройка параметров литья
  • Ориентация волокна материала
  • Настройка базы материалов
  • Прогнозирование деформации
  • Теплоанализ
  • Оптимизация расположения системы охлаждения
  • Импорт данных о системах охлаждения и горячеканальных системах
  • Анализ газового, одновременного, многослойного литья и вулканизации

Анализ до производства

Еще до начала конструирования, проведение предварительного анализа может выявить потенциальные производственные проблемы, например, как следы от сварки, воздушные карманы, а также помочь подобрать наилучшие места впрыска. В случае своевременного обнаружения проблем, в дальнейшем будет достаточно времени и на их устранение.

Анализ после производства

Когда изделие уже отдано в производство и работа идет не так, как ожидалось, симуляция литья может помочь оператору понять, что происходит внутри матрицы во время цикла отливки. Такая процедура поможет оценить эффективность различных коррекций и внести наилучшие исправления в конструкцию.

Постоянная инженерная поддержка

Весьма полезный анализ до и после производства не гарантирует полную оптимизацию готового изделия и пресс-формы, если не охватывает весь производственный процесс целиком. Она возможна только в случае интегрированного анализа CAD/CAM/CAE. Непрерывный обмен данными между конструкторской и аналитической средами обозначит потенциальные критические ситуации и другие проблемы производства, установит наиболее эффективные параметры литья, а также оптимизирует системы охлаждения и выталкивания.

Экономически выгодное решение

Удобный интерфейс VISI Flow позволяет быстро подготовить модель и произвести расчеты. Существующий на рынке более 25 лет модуль VISI Flow объединяет мощность и многофункциональность VISI Modelling с неоспоримой точностью результатов Finite Element Analysis. Модуль VISI Flow - полноценное решение как для конструкторов пластмассовых изделий и пресс-форм, так и для техников литья – начиная от анализа заполнения материала и расчета деформации до анализа оптимизации тепловых условий.

CAD-интерфейсы

VISI Flow может напрямую работать с форматами Parasolid, IGES, CATIA v4 и v5, Pro-E, UG, STEP, Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL и VDA. Весь этот ряд преобразователей дает пользователю возможность обрабатывать данные от практически любого поставщика. Файлы крупного размера так же легко обрабатываются, что позволит производствам, работающим с очень сложными конструкциями, без проблем манипулировать CAD-данными, предоставленными заказчиком.

Горячеканальные системы и системы охлаждения

Для импорта готового решения или конструирования важнейших элементов пресс-формы – систем охлаждения и горячеканальных систем, в наличии имеется целый ряд методов. Любая система впрыска и охлаждения, без ограничений сложности, может быть включена в анализ и легко меняться для подсчетов и сравнительного анализа.

Патентованная технология сетчатого моделирования

VISI Flow генерирует реалистичную 3D-симуляцию плавления, течения и заполнения пластмассы, используя собственную технологию комбинированного сетчатого моделирования с быстрыми расчетами. Любая CAD-геометрия может быть обработана таким образом, чтобы подготовить модель и рассчитать данные для анализа за максимально короткое время. Полученный результат не зависит от размера и сложности готового изделия, а также от толщины его стенок.

Библиотека материалов

Точность результатов анализа напрямую зависит от характеристик используемой пластмассы. VISI Flow располагает обширной, обновляющейся библиотекой пластмасс от различных производителей. В библиотеку также можно самостоятельно вносить новые полимерные материалы или изменять параметры уже внесенных в базу.

Фаза заполнения

Во время заполнения прессформы материалом требуется контроль над впрыском и работой литейного станка. Симуляция заполнения еще в начальной стадии проекта дает возможность визуализировать процесс и прогнозировать его поведение, и заранее предотвратить потенциальные эстетические проблемы изделия.

Фаза заполнения материала требует такого же уровня контроля над впрыском расплавленного полимера в матрицу прессформы, какой требуется для работы на любом литейном станке. Симуляция заполнения дает возможность прогнозировать и визуализировать заполнение детали пластмассовым материалом и заранее обнаруживать потенциальные эстетические проблемы. Пользователь может анализировать и изменять такие параметры литья, как давление, температура, напряжение сдвига, ориентация волокна, сила смыкания и многое другое.

Фаза формовки

Симуляция с помощью инструмента VISI Flow Shape, показывает полученное пластмассовое изделие, которое можно анализировать и измерить после фаз заполнения, удерживания и остывания. Результат можно оценить по многим параметрам, например, смещение вида детали по оси, деформация, линейная усадка и сохранение искажения круглой формы в допустимых границах. Также результаты симуляции помогут определить любые потенциальные дефекты отпрессовки - провисания или пустоты, возникшие во время удержания. Геометрия модели с деформацией может быть экспортирована отдельно и затем сравниться с оригинальной для обратного проектирования и внесения изменений в конструкцию прессформы. 

Тепловая фаза

Тепловой модуль дает возможность проанализировать работу тепловой (горячеканальной) системы пресс-формы для литья пластмассы под давлением. Исследуется, как тепло воздействует на материал, на блоки прессформы, как взаимодействуют горячие и холодные литники и вставки с высокопроводящими материалами. Анализируя систему охлаждения, пользователь сможет предугадать потенциальные деформации и определить оптимальное расположение системы охлаждения, чтобы сократить цикл отпрессовки. Также контролируется и температура матрицы и пуансона, ее распределение через вставки. Время выталкивания определяется по степени отвердевания готового изделия.

Анализ литья

Дополнительные модули дают возможность симулировать самые современные литейные техники: последовательное, газовое, одновременное, многослойное литье и вулканизация. Также, как и другие части комплекса VISI Flow, система автоматически устанавливает основные параметры анализа выбранной геометрии и материала.

Коммерческое предложение
Заполните форму для получения коммерческого предложения на интересующий Вас продукт

ОСНОВНЫЕ КЛИЕНТЫ
©2017 Все права защищены