Многоосевая лазерная технология для трехмерных деталей из листового металла
Radm-ax
Пятиосевая лазерная резка обьемных деталей из листового металла
Radm-ax – лидер среди CAD/CAM-систем программного обеспечения для пятиосевых лазерных станков, специально разработанная для автомобильной, самолетостроительной и инженерно-технологической промышленности. Radm-ax является интуитивно понятной средой для генерации создания программ для многоосевых станков лазерной и гидроабразивной резки.

Использование Radm-ax не только сокращает время программирования, но и позволяет выбрать более эффективную траекторию резки и сократить и время обработки. Наличие симуляции и средств предварительной проверки делает Radm-ax системой, которая не только ускоряет ежедневные производственные операции в пятиосевой среде, но и снижает количество дорогостоящих ошибок и холостых прогонов.
Основные функции:
- Интуитивно понятный графический интерфейс
- Большой выбор CAD-интерфейсов для импорта и экспорта данных
- База пятиосевого оборудования и постпроцессоров
- Возможность расположения крупных деталей с помощью упрощенной системы
- Автоматическое конструирование зажимов
- Наложение траектории резки на внешние и внутренние контуры одним щелчком мыши
- Наложение траектории резки вручную на выбранный участок
- Редактирование технологии резки и установка сопел на неограниченном количестве позиций
- Полный интерактивный или прямой контроль углов сопел
- Обнаружение столкновений на траектории резки и вне ее
Широкий спектр CAD-интерфейсов
В Radm-ax представлено множество преобразователей CAD-данных, позволяющих импортировать CAD-обьекты в их первозданной форме или в популярных по индустрии форматах, таких как IGES, STEP и DXF. Стандартная системная конфигурация модуля поставляется с интерфейсами DXF, AutoCAD DWG, AutoCAD-Inventor, VISI, SolidWorks, SolidEdge, IronCad и IGES. Дополнительно доступны преобразователи для форматов CATIA V4, CATIA V5, Unigraphics, Pro Engineer, VDA и STEP. Radm-ax отображает CAD-данные как каркасные, твердотельные, поверхностные модели или как комбинацию этих видов, все это можно использовать как источник данных для генерации траектории резки и симуляции процесса обработки.
База оборудования
Radm-ax включает в себя обширную базу установок лазерной и гидроабразивной резки от популярных производителей NTC, Prima, Trumpf и Amada. В случае, если нужный станок отсутствует в базе, используется функция настройки конфигурациистанка и постпроцессора. Можно использовать и сложные постпроцессоры, не ограничиваясь теми, которые используют генерические коды G и M. Доступны настройки под различные типы головок и размеры столов.
Автоматическое проектирование зажимов
Штампованные плоские детали обычно необходимо закрепляются на станке зажимами. В Radm-ax это можно сделать несколькими способами - импортировать зажимы как внешние файлы и установить их вручную в нужное место. Другой метод – применить функцию Fixture Design и создать зажимы с ее помощью. Необходимо определить количество горизонтальных и вертикальных листов поддержки, то, как они перекрываются, и замков, если они нужны, а также то, как деталь снимается со станка. Как только эти параметры назначены, Radm-ax обрабатывает каждый лист, добавляет заметки по сборке и номера деталей, затем создает NC-код для пятиосевой резки.
Создание траектории резки
Операции резки в Radm-ax можно разделить на две группы: внешние и внутренние. Внешние подрезки – внешние контуры детали, а внутренние – внутренние вырезы и другие части формы, требующие обработки. Основные траектории для таких операций создаются автоматически. Для всех типов резки возможно ручное вмешательство и настройка кода пользователем. С помощью Radm-ax можно добиться высокой степени контроля обработки каждого из внешних и внутренних контуров; например создавая микро-связки для удержания материала на месте до окончания цикла обработки. При создании траектории настраивается и положение сопла или фиксирующих приспособлений.
Снижение степени износа станка
Radm-ax предлагает широкий выбор встроенных функций оптимизации траекторию лазерной резки. Например, сглаживая путь в местах вокруг острых углов или мелких выступов, Radm-ax оптимизирует его так, чтобы износ станка стал меньше, регулируя скорость обработки и подачу деталей.
Проверка и симуляция траектории
Проверка и симуляция траектории резки в Radm-ax отображаются, показывая угол сопла во время его движения вокруг детали. Выводится информация о том, возможно или нет конкретное движение – из-за особенностей ограничения движений головки инструмента или доступности места для обработки. Любые обнаруженные столкновения подсвечиваются на модели и отображаются в виде всплывающих сообщений на экране.
Параметры траектории редактируются напрямую или, в случае возникновения столкновения, автоматически и в любой момент, обеспечивая безопасность и оптимизацию пути резки и снижая время обработки. После завершения оптимизации выбираются дополнительные условия из заранее определенных технологических таблиц. Затем Radm-ax создаст на их основе NC-код.
Симуляция NC-кода
Сгенерированный NC-код можно снова импортировать в Radm-ax и проверить его работу в той же среде, где он был создан. Симуляция NC-кода показывает движение инструмента в пространстве, позволяя проверить всю траекторию пятиосевой резки.
Radm-ax не зависит от особенностей оборудования и может быть установлен на оборудование любого из известных производителей: Amada, Balliu, EiEn Group, Laserdyne, LaserTec, Mazak, Mitsubishi, Prima Power, Sahajanand, Schuler Held,Trump.
