Обработка EDGECAM Waveform

Видео
Обработка EDGECAM Waveform инструментом SECO
Данное видео содержит субтитры на русском языке. Если субтитры отображаются на английском языке, переключите язык субтитров на русский.

Среди оптимизирующих производство стратегий EDGECAM следует отдельно отметить черновую обработку Waveform. Это высокоскоростная технология, позволяющая сохранить нагрузку на режущий инструмент неизменной и обеспечивающая его оптимальное соприкосновение с заготовкой.


Полученная таким образом траектория заставляет инструмент перемещаться плавно, без внезапных смен направления движения, что позволяет сохранять производительность станка на высоком уровне, сокращать время циклов обработки и продлевать срок службы инструмента. Сегодня траектория Waveform по умолчанию включена как во фрезерные, так и в токарные модули EDGECAM.

Основные функции:

  • Сокращение циклов обработки
  • Продление срока службы инструмента
  • Уменьшение вибрации при обработке 
  • Поддержка равномерной нагрузки на инструмент 
  • Интеллектуальное обьединение траекторий
  • Более глубокая и быстрая резка металла

Равномерная нагрузка на инструмент  

Даже если традиционная обработка металла с ее концентрической траекторией инструмента может показаться более простой, при такой резке инструмент глубоко входит в уголки и труднодоступные места на заготовке, что может вызвать чрезмерную нагрузку инструмента, сократить его службу или поломать. В таких случаях чаще всего уменьшают скорость обработки, компенсируя нагрузку, и продлевают общее время цикла.  

При использовании траектории Waveform трохоидальной формы, нагрузка на инструмент остается неизменной и в течение всего цикла скорость может быть оптимальной. Риск поломки значительно сократится, а срок службы инструмента будет продлен.

Траектория Waveform

Постоянная нагрузка на инструмент в рамках циклов с траекторией Waveform достигается засчет применения философии "от припуска к изделию". В таком случае ниже количество переходов на внутренних участков, поддерживается постоянный контакт инструмента и заготовки, а резка остается непрерывной в течение длительных временных промежутков. Генерируя траекторию традиционного цикла обработки, происходит смещение от геометрии к припуску, что ведет к возникновению острых уголков и разрывов пути инструмента. 

Обрабатывая отверстия, инструмент спирально входит в центр и раскрывает отверстие последовательным спиральным ходом, пока не достигнет краев отверстия. Затем удаляются все оставшиеся уголки.

Коррекция траектории 

Для сохранения оптимального соприкосновения инструмента с заготовкой и равномерной силы резки, происходит автоматическая коррекция траектории и компенсация шага между проходами. На вогнутых формах соприкосновение инструмента и заготовки увеличивается, тогда как на выпуклой области происходит наоборот. Для сохранения постоянной нагрузки шаг между проходами следует увеличить. 

Плавность траектории

Обеспечив создание плавной траектории инструмента, засчет увеличения значения подачи производительность станка сохраняется. При этом также снижается вибрация самого станка и заготовки во время резки. 

Обьединение траекторий инструмента

Связь отдельных траекторий между собой в рамках одного цикла напрямую зависят от настроек ускоренного хода и скорости инструмента станка. При переходе на следующую траекторию автоматически выбирается наиболее короткий и быстрый путь до нужной точки. В закрытых местах инструмент остается на той же глубине, на длинных проходах - возвращается обратно на свою позицию. 

Сохранение глубины

Когда инструмент остается на той же глубине в заготовке, его траектория инструмента автоматически движется по припуску. Это движение на  заданной глубине может выполняться на большой скорости, давая возможность задания обратного хода для избежания трения инструмента о дно детали. 

Простой интерфейс

Цикл обработки с траекторией Waveform по возможности использует информацию, полученную из описания детали и генератора кода. В таком случае пользователю приходится настраивать всего лишь три параметра траектории, что обеспечивает легкость в применении данного цикла и интегрирования его в общий цикл черновой обработки. 

Высокоскоростная обработка

Waveform значительно повышает качество черновой обработки засчет сьема неизменного количества материала. С ее помощью даже материалы высокой твердости могут обрабатываться на высоких скоростьях. Резка максимальной частью режущего инструмента дает возможность равномерного распределения его износа, засчет чего значительно продлевается его срок службы - большая часть тепла, аккумулирующегося при резке, отводится вместе со стружкой. 

В таблице ниже даны значения различных скоростей и глубин резки твердых материалов с применением стратегии Waveform в метрических и английских измерениях:

Материал

SS1650 углеродистая сталь

6AL4V Титан

Инструмент

10 миллиметровая концевая фреза

1/2 дюймовая концевая фреза

Глубина резки

20мм

3/4 дюйма

Перемещение между проходами

10%

10%

Подача

5700мм/мин

50 дюймов/мин

Скорость резки

9500 оборотов в минуту

3128 оборотов в минуту

Коммерческое предложение
Заполните форму для получения коммерческого предложения на интересующий Вас продукт

ОСНОВНЫЕ КЛИЕНТЫ
©2017 Все права защищены