EDGECAM 3D Milling для 3D-фрезерования

Тщательная обработка, использующая исходные CAD-данные


Функции 3D-фрезерования EDGECAM делают его цельным решением для создания корректных и качественных траекторий, отвечающих требованиям производителей, которым необходимо создавать программы обработки сложносочиненных геометрий. 

EDGECAM предлагает не только лучшие в своем классе возможности призматической обработки, но и специализированные стратегии 3D-фрезерования твердотельных моделей и поверхностей.

Основные функции


  • Обработка поверхностей как единая система  
  • Полная симуляция функционала станка и траектории
  • Обнаружение и предотвращение столкновений 
  • Контроль соблюдения расстояний - контакт с инструментом, внутри, снаружи и др.  
  • Эффективная связь между переходами в высокоскоростной обработке
  • Изменение припуска в процессе и сокращение холостых проходов
Промышленность, использующая 3D-фрезерование - самолетостроение, разработка прототипов и другие инженерные технологии, пользуется всеми преимуществами специализированных циклов 3D-фрезерования EDGECAM. EDGECAM предлагает не только лучшие в своем классе возможности призматической обработки, но и стратегии 3D-фрезерования твердотельных моделей и поверхностей, совмещенные в едином технологическом решении.  

Благодаря широкому выбору современных циклов 3D-фрезерования, идеально подходящих для быстрой генерации траекторий для любых нужд обработки поверхностей и твердых тел, EDGECAM дает возможность управлять траекторией, сокращать длительность цикла обработки, а также повысить эффективность обработки металла в целом.

В отличие от других популярных CAM-систем, EDGECAM не зависит от используемых CAD-форматов данных – взаимодействие между системами происходит без ошибок и  преобразования данных. Это означает, что обрабатывается именно то, что было задумано конструктором и траектории инструмента по-прежнему связаны с основной моделью.

Поддержка CAD-форматов в EDGECAM:

Оригинальные форматы: Autodesk Inventor®, Solid Edge®, SolidWorks®, Pro/ENGINEER®, Pro/DESKTOP® Unigraphics до NX5 включительно, CATIA V5.

Независимые форматы: IGES, DXF, VDA, Parasolid ® , STEP AP203, файлы AP214 и ACIS.

3D-циклы 

Технология 3D-фрезерования, встроенная во все фрезерные циклы EDGECAM, использует как 2D, так и  3D-траектории инструмента в зависимости от цикла и взаимодействия с моделью, которая в данный момент обрабатывается. 

Черновая обработка Waveform

Интеллектуальный цикл автоматически выбирает наиболее эффективную обработку для конкретного места на модели с помощью цикла трохоидальной (волнообразной) формы. Такие траектории по необходимости применяются, чтобы избежать резки на полную ширину, тем самым повышая качество обработки и уровень безопасности станка, а также скорость обработки в целом. 

Цикл черновой обработки Waveform помогает достичь более высокого качества поверхности, чем традиционный, при котором обрабатываемая поверхность направлена вовнутрь или наружу на определенный шаг. Для традиционной черновой обработки характерны меньшие скорости и подачи, так как при обработке углов и входа в материал учитываются различные ширины и условия резки. 

Траектория Waveform разработана для выравнивания нагрузки на инструмент и толщины стружки, а также для достижения гладкости траектории на поверхности. Равномерная загрузка инструмента, достигнутая благодаря Waveform, дает возможность увеличения скорости, подачи и глубины резки. Трохоидальное фрезерование также продлевает  срок службы инструмента и  оборудования. 

Дообработка для удаления остатков (Rest Machining)

Цикл дообработки позволяет удалить материал, оставшийся после первичной обработки поверхности, используя инструмент другого диаметра и другую глубину резки. Для сокращения величины шага черновой обработки можно использовать промежуточные переходы и обрабатывать только место перехода. С помощью дообработки для удаления остатков сначала, используя крупный инструмент, убирают лишний материал начерно, а затем убирают оставшееся инструментом меньшего диаметра. Это позволяет оптимизировать длительность цикла обработки. 

Чистовая обработка зигзагом (Parallel Lace)

Подобные стратегии обработки еще иногда называют сканированием. К модели применяется серия параллельных траекторий инструмента для чистовой обработки детали, или используется выполнение чернового цикла с выбором разной глубины резки. 

Цикл обработки по профилю

Главное преимущество этого цикла для пользователя заключается в едином интерфейсе и поддержке функциональных возможностей работы как в 2D-, так и в 3D-пространстве. Цикл обеспечивает контроль высоты гребешка, зарезов, а также высокое качество обработки как плоских, так и сложносочиненных геометрий.

Мелкие и крутые места также можно контролировать, используя обработку другим методом на мелких местах. Можно применить обработку по 3D-контуру, следуя за контурами детали по осям XY и Z, сокращая холостой ход инструмента. Движения инструмента обсчитываются так, чтобы не повредить деталь. 

Проекция

При обработке обьемных 3D форм могут потребоваться траектории особой формы - кольцеобразные, круговые, спиральные на втулке, следующие за гладкими кривыми.  
Управление такими траекториями упрощено с помощью создания 2D-траекторий инструмента и проекции их на поверхность детали.  Особо полезны преимущества такого подхода в случае гравировки текстов, логотипов и других подобных обьектов. 

Чистовая обработка

Вместе с методом проекции для достижения ровной поверхности деталях крупного размера или поверхностях смыкания пресс-форм можно использовать постоянный контроль  высоты гребешка. Траектория инструмента постоянно подгоняется к форме поверхности и высота гребешка сохраняется равномерной.  

Цикл генерирует 3D траекторию, шаг за шагом следующую за последовательностью обработки. Траекторию определяет направляющая кривая или ограничение. Использование циклов чистовой дообработки и фрезерования пальцевой фрезой позволяет обрабатывать внутренние уголки и радиусы изделий, устраняя или значительно сокращая необходимость доводить обработку вручную. 

Цикл чистовой обработки плоских участков 

Существует множество деталей  сложносочиненной формы со множеством плоских участков, для обработки которых необходимо движение инструмента по всем осям станка (X, Y, Z), на которых стандартные концевые фрезы использовали бы более быструю траекторию и обработку высочайшего качества. Цикл чистовой обработки плоских участков  EDGECAM автоматических находит и обрабатывает такие участки.  При соединении циклов 3D-фрезерования с пятиосевым модулем, возможность преобразования 3-осевых траекторий инструмента в пятиосевые дает возможность обрабатывать труднодоступные места и улучшать условия резки.

Симуляция 3D фрезерования

Симулятор обработки дает возможность создать полную симуляцию функционала оборудования и и процесса обработки, а также заранее обнаружить и предотвратить столкновения между станком, креплениями и инструментом, что поможет:   

  • Избежать дорогостоящих столкновений 
  • Оптимизировать резку
  • Избежать дополнительных испытаний оборудования и инструмента 
  • Сократить время цикла 
  • Режим сравнения версий моделей поможет обнаружить на них еще не обработанные участки. 
Коммерческое предложение
Заполните форму для получения коммерческого предложения на интересующий Вас продукт

ОСНОВНЫЕ КЛИЕНТЫ
©2017 Все права защищены