Точность расценок и производства Aravis вместе с WorkNC

CAD/CAM-решение WorkNC обеспечивает достижение точности как в подсчете расценок, так и в создании деталей, качество поверхности которых соответствует спецификациям. По свидетельствам компании Aravis Precision, без WorkNC они достигли бы не больше половины от своего сегодняшнего оборота.

Генеральный директор Марк Женон-Боте говорит, что самое главное для компании – достижение абсолютной идеальности изделий, в особенности предназначенных для индустрии аэронавигации.

Aravis приобрел ПО WorkNC после создания компании 15 лет назад и использует его в производстве широкой линейки изделий и пресс-форм для автомобилестроения, спорта, механических конструкций и аэронавигации.

Расположенная в помещении размером в 600 квадратных метров в Тоне, Франция, с 9 работниками, компания Aravis использует WorkNC для генерации управляющих программ для недавно приобретенного 5-осевого станка DMG DMF180, двух Hurco 30s, 3-осевого VMX 42S и 3-осевого Mazak Nexus 410A с 4-й осью.

Наряду с выполнением обязанностей генерального директора и менеджера по продажам, Марк Женон-Боте создает программы для 5-осевой обработки и контролирует обработку изделий сложной формы.

WorkNC от Vero Software играет ключевую роль в двух независимых процессах – подготовке точных расценок и обработке деталей. Все полученные от клиента файлы импортируются в WorkNC и на их основе создаются программы для обработки с учетом сложности детали, запускается симуляция и рассчитывается необходимое время обработки.

«Полученные данные используются в качестве основы для расценок. Мы – маленькая компания, и не можем позволить себе ошибаться в ценообразовании. Благодаря длительности цикла обработки и данных об инструменте, получаемых из WorkNC, я могу точно подсчитать стоимость производства и быть уверенным, что мы не работаем себе в убыток, выполняя заказы.»

Сначала используется функция «ограничительной рамки» для определения обьема детали и требований к расходному материалу. Затем создаются траектории 3- или 5-осевой обработки с учетом сложности детали и запускается симуляция для подсчета длительности цикла.

«Далее я определяю длину необходимого инструмента, выданную WorkNC, требующийся для обработки детали инструмент и подсчитываю ее стоимость. В мою расценку входят потребности в расходном материале, стоимость подходящего инструмента, подготовка и длительность цикла

После подписания контракта Марк Женон-Боте использует свои обширные знания WorkNC для оптимизации обработки, определения скоростей, подач и других параметров. Дальше деталь запускается в производство, где ему помогает мастер Людовик Перильят, который тоже начинает работать с модулем WorkNC для 5-осевой обработки.

Наиболее часто используемые в Aravis Precision траектории обработки – стандартные черновые стратегии, обычная и оптимизированная чистовая обработка Z-уровня. «Благодаря качеству быстрых и надежных траекторий чистовой обработки, детали требуется очень мало дальнейшей фрезерной доработки».

До приобретения 5-осевого станка DMG Mori Seiki в сентябре 2014 года, Aravis производила несложные стандартные детали, используя 4-осевые стратегии. С помощью нового станка новые заказы поступают практически ежедневно, в том числе и заказы на одну деталь или малосерийные партии, для которых требуются специфические процессы, новые последовательности обработки и новый инструмент.

Рулевая колонка для мотоцикла Grand Prix Moto2 – идеальный пример, как изменился привычный порядок работы в компании. «Это особо сложное изделие, и для его обработки на 3-осевом станке требовалось 8 операций и дополнительная доводка. С помощью WorkNC и 5-осевого станка для его производства нужно всего 2 операции. Качество поверхности соответствует очень высокому стандарту.»

«WorkNC жизненно необходим для производственного процесса, без него мы бы ничего не смогли сделать. Это основной элемент процесса, с его помощью мы можем работать в две смены».   

О компании

Название: Aravis Precision

Род деятельности:Производство изделий для аэрокосмической индустрии

Домашняя страница: http://www.aravis-precision.com

Основные преимущества

• После обработки требуется очень мало дальнейшей фрезерной доработки
• Для сложной детали используется всего 2 операции, достигающих высочайшего качества поверхности.