Бизнес-кейсы

22.12.2015

VISI - наилучшее решение для оснастки

VISI - наилучшее решение для оснастки

Компания Meindl-Köhle Umform- und Systemtechnik начала производство высокоточной оснастки в Лансберге еще в 1928 году, расширив ассортимент сопутствующими изделиями для ее производства в 1990. Пространство в 18 квадратных километров в основном занято производством фрезерованных и листовых деталей высокой сложности для целого ряда индустрий - некоторые из этих деталей требуют промежуточной сборки. Участок производства оснастки использует VISI для проектирования, симуляции и создания управляющих программ для фрезерной и эрозионной обработки последовательных штампов и штампов с автоматическим переносом заготовки.

На производстве используется гибкая система обработки – между производством прототипов, проектированием, изготовлением оснастки и работой под заказ нет четкого разграничения. Директор Хайнц Клебер говорит: «Для успешной работы на рынке автомобилестроения приходится перестраиваться чуть ли не ежедневно. Наши клиенты высоко ценят гибкость и творческий подход, полагаясь на нашу последовательность в бизнесе и профессиональный опыт, накопленный нами за многие десятилетия.»

“Мы очень довольны процессами модулей VISI и структурой их меню – система работает так, как думают наши инженеры. VISI имеет полный набор функций, необходимых для обработки металла и позволяющих еще эффективнее использовать 3D-моделирование. » - добавляет он.

Использование VISI от Vero Software для всех процессов, от конструирования до создания управляющих программ для металлообработки дает компании возможность предлагать любые виды услуг – от разработки прототипа до серийного производства.

Самые сильные стороны Meindl-Köhle Umform- und Systemtechnik – фрезерование, шлифовка и эрозионная обработка, позволяющая производить и собирать 12-15 крупных последовательных штампов и штампов с автоматическим переносом заготовки в год. Шесть обрабатывающих центров Mazak с системами сменных поддонов и диапазоном перемещений до 1,250 mm по оси Х отвечают за большую часть фрезеровальных операций, тогда как крупные детали до 3.5 метров длиной обрабатываются на продольно-фрезерном станке Mecof.

Оснастка в основном производится на 3-осевом станке Hurco VMX42 с вертикальным шпинделем, а небольшой фрезерный станок используется в испытательном цеху. Задействованы также три станка проволочной эрозии Fanuc и пресс для изготовления штампов. Самые современное оборудование и автоматизированная лазерная 3D-сварка дополняют ряд имеющихся у компании технологий.

По мнению Клебера, решающим фактором выбора именно VISI стала специализация к индустрии и широкий выбор модулей, а также уровень сервисного обслуживания от немецкого дистрибьютора Mecadat. «Многофункциональный модуль VISI Modelling включает в себя целый ряд функций, крайне полезных для нашей индустрии, особенно возможность компенсации пружинения изделий из листового металла» - считает он.

Запросы клиента высоки даже на предварительных встречах с производителем и касаются, например, соблюдения постоянных размерных допусков во всей партии изделий. Использование VISI для предварительной симуляции изготовления позволяет Meindl-Köhle Umform- und Systemtechnik давать четкие обещания на встречах с клиентами о дизайне изделий и их качестве. Представители компании уверены в том, сработают ли определенные подходы и могут предоставить четкую техническую информацию уже на этой стадии.

Наряду с основными модулями VISI, при составлении расценок используется и VISI Blank – модуль для подсчета размеров плоских заготовок для будущих штампов. Руководитель отдела оснастки Карл Зихингер объясняет: «обычно клиент предоставляет нам 3D-модель изделия, которую мы импортируем в VISI и делаем плоской в VISI Blank, затем обрабатываем методом конечных элементов и получаем контур заготовки, подкрашивая на ней места, в которых могут появиться сморщивания или разрывы.»

После подтверждения заказа для создания модели используется модуль VISI Modelling, далее VISI Progress создает трехмерную полоску, размещает на ней места сгиба и начинает выполнять сборку штампа.

Как только проектирование завершено, автоматически генерируются сборочные чертежи и передаются в отдел оснастки. Там команда проектировщиков создает программу для обработки и сохраняет ее на сервере, откуда ее возьмут операторы станков. На производстве Meindl-Köhle установлены три рабочих станции с модулями VISI Machining 5-Axis с сетевой лицензией – продукты VISI можно при необходимости установить на любом компьютере.

Хайнц Клебер заявляет: “VISI позволяет нам предоставить клиенту все в одном месте – от прототипирования до серийного производства. Мы всегда стараемся вовлекаться в обсуждение конструкции деталей и сборки на самых ранних стадиях и делиться своим производственным опытом. Возможности работы с листовым металлом, которые предоставляют модули VISI Progress и VISI Modelling вместе с интеграцией управляющих программ для обработки металла позволяют нам быстро и эффективно выполнять требования клиента.


О компании

Название: Meindl-Köhle Umform- und Systemtechnik

Род деятельности:Производство высокоточной оснастки

Домашняя страница:http://www.meindl-koehle.de

Основные преимущества

  • Последовательная структура CAD и CAM данных, благодаря которой при обмене информацией не возникает ошибок.
  • Управление деформацией пружинения листового металла с помощью VISI Modelling
  • Использование модуля для 5-осевой обработки VISI Machining 5-Axis в любом нужном месте благодаря сетевой лицензии

Возврат к списку

ОСНОВНЫЕ КЛИЕНТЫ
©2017 Все права защищены