Бизнес-кейсы

18.04.2019

Маленькие и сложные медицинские изделия производятся с VISI

Маленькие и сложные медицинские изделия производятся с VISI

Производитель прессформ для термопластичных материалов и алюминиевого литья полагается на специализированный модуль VISI Analysis в поиске критических областей на ранних стадиях процесса проектирования, что значительно упрощает его работу.

"Использование VISI для проектирования и производства наших прессформ означает, что мы можем гарантировать их высокое качество механической работы, точные движения, а также идеальное эстетическое качество готовых изделий даже после длительных сроков службы."

Антонио Тоньон, совладелец


Компания Mecca T.P. обслуживает различные отрасли производства, среди которых медицина, автомобилестроение, производство бытовых приборов, мебели и оптики. Совладелец компании Антонио Тоньон говорит, что прессформы надо производить быстро и точно, с первого раза, без необходимости переделывать готовую работу, кроме как по пожеланию заказчика. "В таких случаях переделывать тоже надо быстро."

Использование VISI для проектирования и производства наших прессформ означает, что мы можем гарантировать их высокое качество механической работы, точные движения, а также идеальное эстетическое качество готовых изделий даже после длительных сроков службы."



По его словам, компания стала гораздо активнее действовать в работе с заказчиками, подключаясь и к проектированию готовых изделий. "Мы поддерживаем заказчиков, выполняя высокоточную обработку, проектируя механическую оснастку, обратное проектирование и восстановление поврежденных деталей, работаем без проектной документацией, проверяем размеры."

Образованная в 1985 году компания сегодня управляется Антонио Тоньоном и Ренато Просдосимо. Ее цеха в Биголино ди Вальдоббьядене, провинция Тревизо (Италия) занимают 2 тысячи квадратных метров, а оборот составляет около полутора миллионов евро.


"За годы работы мы усовершенствовали наши производственные процессы, сокращая ручную работу на прессформах и контролируя обработку - рассказывает Антонио. - мы всегда внедряли в работу самые последние технологии, от 2-4-осевой проволочной эрозии до высокоскоростного 3-5-осевого фрезерования. Так же внедрили мы и программный CAD/CAM-комплекс VISI, который успешно доказал свою важную роль в последовательном производстве прессформ с нужной высокой точностью, от проектирования до производства.


Компания производит 40-80 прессформ из различных металлов в год, их размеры варьируются от 200 x 200 x 200 мм и до 600 x 800 x 700 мм.

Для проектирования прессформы используется VISI Mould, тогда как электроды моделируются и обрабатываются с помощью VISI Machining 3D, как и плиты, матрицы и пуансоны. Для других задач используются Machining Strategist и VISI Wire.


“Наша команда анализирует конструкцию прессформы, внедряя разные решения для ее движений, каналов охлаждения, впрыска и извлечения детали" - говорит он. " Чтобы оптимизировать готовое изделие и литье, мы особое внимание уделяем анализу, предлагая возможные улучшения.”


Тоньон говорит, что VISI используется на предварительном этапе, до начала проектирования. С его помощью анализируются углы уклона, поднутрения и толщины, а также делаются измерения готовых изделий. "Мы импортируем в систему полученные от клиента модели STEP, IGES или Parasolid и тщательно анализируем их геометрию, определяем качество математической модели, попутно исправляя неточности и несовершенства.”


Далее создаются основные плиты формы и определяются детали. Только потом детали отправляются в другие САМ-модули для создания программ для фрезерования, проволочной эрозии, моделирования и производства электродов.

В пример он приводит прессформу из нержавеющей стали, которую Mecca TP изготовила на замену той, которую использовал клиент из медицинской промышленности. "С ее помощью изготавливали маленькую округлую деталь из белого пластика диаметром около 40 мм. Полный цикл отливки составляет 20 секунд, в прессформе 8 матриц.”


Изделие считается сложным, с неравномерной поверхностью и отличающимся качеством поверхности спереди и сзади, и с зеркальной поверхностью с одной стороны. "Мы создали совершенно новую кинематику, отличную от той, которая была в оригинальной прессформе заказчика."

Наше предложение оптимизировало внутренние характеристики отпрессовок и гибкость работы, обеспечивая высший уровень производительности. Все матрицы и пуансоны взаимозаменяемы, так как крепятся к прессформе винтами. Мы можем заменять их, когда они изнашиваются, не меняя всю прессформу, даже если она установлена в термопласт-автомате. С таким подходом можно изготавливать разные изделия на одной и той же форме."

По словам Тоньона, основной сложностью было найти способ высвобождать поднутрения и создавать необходимые движения для обеспечения высокого качества изделий из мягкого, липкого ПВХ правильно, избегая брака.


Команда использовала VISI Analysis для импорта, подготовки и необходимой валидации модели. "Возможность определить заранее, какие сложные расчеты потребуются, позволяет нам определить сложности на самой ранней стадии проекта и значительно упростить работы. Она также приводит к значительным сокращениям временных затрат как на проектировании, так и в производстве." Подчеркивая, что весь процесс проектирования управляется в модуле VISI Mould, он замечает, что модуль предоставляет и специфическую автоматизацию, направляющую оператора в процессе всей разработки. "Это простая процедура с использованием каталогов покупных запчастей от основных поставщиков, которая упрощает все, что нам нужно."

VISI управляет и графически отображает создание прессформы и любые ее изменения в режиме реального времени. "Это означает, что мы можем проверять результаты немедленно, работать эффективно, и иметь максимальную свободу действий нужной сложности для удовлетворения потребностей клиента, которые постоянно меняются."

В заключение Антонио говорит, что VISI оптимизирует все процессы от проектирования до производства и позволяет укладываться в очень короткие сроки поставки. "Каждый день мы сталкиваемся с очень сложными прессформами, это даже больше, чем прессформы. Я бы назвал их "сложной оснасткой".

О компании

Название: Mecca TP

Вид деятельности: производство прессформ

Домашняя страница: www.meccatp.it

Основные преимущества

  • Быстрое и точное производство прессформ
  • Сокращение ручной доводки прессформ, контроль обработки
  • Внедрение новейших технологий, от 2-4-осевой проволочной эрозии до высокоскоростного 3-5-осевого фрезерования
  • Использование VISI Mould для проектирования, моделирование и производство электродов в VISI Machining 3D, вместе с Machining Strategist и VISI Wire

Возврат к списку

ОСНОВНЫЕ КЛИЕНТЫ
©2019 Все права защищены